隨著消費者對家具的要求的逐步提高，傳統(tǒng)人造板甲醛釋放量超標(biāo)的言論甚囂塵上，板材制造商絞盡腦汁，生產(chǎn)出更加環(huán)保的生態(tài)板，也叫免漆板或三聚氰胺板，實質(zhì)上是浸漬膠膜紙飾面的膠合板和細(xì)木工板。

　　生態(tài)板的出現(xiàn)得益于歐洲浸漬紙行業(yè)的興起，初的三聚氰胺浸漬紙飾面是在高密度纖維板上進行，對基材的密度、均勻性和板面平整度要求非常高，且需要采取高溫高壓短周期的生產(chǎn)工藝。

　　生態(tài)板是在浸漬膠膜紙飾面人造板基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新型裝飾板材，以膠合板和細(xì)木工板為基材，利用平衡層和緩沖層單板，調(diào)整膠合板或細(xì)木工板的表面平整度以及板間的密度差異后，再進行三聚氰胺浸漬紙飾面，采用低溫低壓長周期的工藝生產(chǎn)。

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板有較高的尺寸穩(wěn)定性、良好的裝飾性和環(huán)保性，免漆耐磨，防水防潮，耐高溫耐腐蝕，具備許多天然木材所不能兼?zhèn)涞膬?yōu)異性能，因而受到消費者的喜愛。

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板為7層對稱結(jié)構(gòu)：中間基材為多層膠合板或細(xì)木工板芯，基材兩邊依次鋪放平衡層、緩沖層和三聚氰胺膠膜紙。其中平衡層常用1.7-3.0mm的楊木或桉木單板，緩沖層常見板材為0.6-1.0mm的楊木單板或重組裝飾單板，膠膜紙是浸漬了改性三聚氰胺甲醛樹脂或脲醛樹脂的裝飾紙。要想生產(chǎn)出合格的浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板，須對基材、薄板及浸漬膠膜紙這三類原材料嚴(yán)格把控?；囊蠛穸染鶆蛞恢隆迕嫫秸鉂?外觀質(zhì)量和多層膠合板的膠合強度達到國標(biāo)要求；基材含水率控制在6-16。盡量用整張單板，拼板的接縫缺陷會反映在浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板表面。

　　薄板起到平衡緩沖的作用，也可以在一定程度上遮蓋基材的缺陷。薄板的要求與基材基本一致，另外好選擇色差較小的薄板，避免浸漬紙顏色較淺時無法遮蓋色差。

　　一、檢驗控制浸漬膠膜紙的質(zhì)量有兩種方法：

　　1、明火檢驗法

　　在購買浸漬膠膜紙時，打開包裝，橫向撕下一條約30 cm寬的浸漬膠膜紙，取左中右3個點，在浸漬膠膜紙的下方用打火機起火，用內(nèi)焰對著浸漬膠膜紙的左中右3點進行燃燒，觀察燃燒點的起膠量和樹脂的散開程度。若是起膠量比較多說明浸膠量比較足，樹脂散開的速度快和范圍大說明樹脂的流動性能好;反之，說明浸膠量不足，樹脂的流動性能較差。

　　2、報告佐證法

　　要求浸漬膠膜紙生產(chǎn)廠家提供浸漬膠膜紙的檢驗報告。浸漬裝飾膠膜紙主要性能指標(biāo)一般控制在如上圖范圍內(nèi)，比較有利于浸漬膠膜紙飾面膠合板的壓貼。浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝浸膠后的膠膜紙需要進行預(yù)固化，即先進行一定程度的干燥，一般預(yù)固化度以40-60為宜，不得低于10或高于70。目前，浸潰膠膜紙的飾面生產(chǎn)工藝有兩種：直貼工藝和復(fù)貼工藝。

　　3、直貼工藝

　　直貼工藝是先將基材和薄板熱壓膠合、定厚砂光后，再與浸漬紙壓貼到薄板表面，即“一次覆膜法”。

　　二、浸漬紙直貼工藝流程

　　1、復(fù)貼工藝

　　復(fù)貼工藝是先將浸漬膠膜紙和薄板進行熱壓，之后再壓貼到基材的兩面，即“二次覆膜法”。

　　2、浸漬紙直貼工藝流程

　　初的生產(chǎn)大多采用覆貼法，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，直貼法工藝逐漸占據(jù)。

　　3、直貼工藝的優(yōu)點：

　　對平衡單板和緩沖單板的平整度和表面質(zhì)量要求相對較低，允許通過砂光和修補等后續(xù)工序彌補;

　　熱壓溫度相對提高，浸漬膠膜紙表面光亮度增加，碳化現(xiàn)象得到控制;

　　膠黏劑反應(yīng)充分，板材的甲醛釋放量降低;

　　二次熱壓時表層厚度相對較小，表面“階梯泡”大幅度減少。

　　直貼工藝的缺點：

　　熱壓次數(shù)多、時間長、能耗高、功效低、中間庫存大等。浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板的外觀缺陷；浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板常見的外觀缺陷有板面干花、表面波紋、表面龜裂、表面斑污、表面孔隙、板面濕花等。

　　板面干花

　　板面干花也稱白花，是指產(chǎn)品表面存在不透明的白色斑點。干花是生態(tài)板的主要缺陷之一，主要原因是基材在制備過程中，內(nèi)部有縫隙或者結(jié)疤等缺陷，在熱壓過程中對表面浸漬膠膜紙產(chǎn)生的應(yīng)力不一致，反映到表面則形成缺陷。

　　表面波紋

　　表面波紋是生態(tài)板的表面缺陷，就是從板面看有波浪狀的紋理存在。表面波紋產(chǎn)生的主要原因是基材內(nèi)部在單板拼接時或者細(xì)木工板內(nèi)部小木條之間存在縫隙，熱壓后內(nèi)部缺陷反映到表面上就形成了凹凸。要想解決表面波紋缺陷，就要嚴(yán)把基材質(zhì)量關(guān)，減少或消除內(nèi)部質(zhì)量缺陷。

　　表面龜裂

　　表面龜裂是生態(tài)板普遍存在的缺陷。在外部溫度變化時，基材發(fā)生干縮濕脹，而表層的浸漬膠膜紙的伸縮與基材不一致，因此導(dǎo)致表面裂紋的產(chǎn)生。熱壓時間過長、熱壓溫度過高使浸漬紙固化過度;基材含水率太低，都會造成基材與飾面層收縮力不同，表面龜裂。

　　表面斑污

　　表面污斑是原紙中的塵埃、印刷時出現(xiàn)的油墨跡，以及加工過程中雜物等造成的裝飾缺陷。產(chǎn)生表面污斑的主要原因，一是浸漬膠膜紙原紙有質(zhì)量問題，比如原紙本身粘附塵埃、油墨跡等污斑;二是浸漬膠膜紙受到污染，比如膠膜紙在生產(chǎn)過程中受到油漬等污染;三是熱壓模板表面粘有污染物。

　　表面孔隙

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　　表面孔隙是產(chǎn)品表面針孔狀缺陷。表面孔隙產(chǎn)生的主要原因是浸漬膠膜紙有質(zhì)量問題，如浸膠量太大、揮發(fā)物含量低、預(yù)固化度過高或浸漬膠膜紙表面有膠泡。

　　板面濕花

　　板面濕花也稱水漬，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。對于浸漬膠膜紙飾面膠合板和細(xì)木工板來說，濕花缺陷在產(chǎn)品中存在，但是不普遍。浸漬膠膜紙揮發(fā)物含量較高，預(yù)固化程度偏低;熱壓溫度偏低，時間偏短;基材含水率過高都有可能導(dǎo)致板面濕花的現(xiàn)象。